Proses pengeluaran hos PVC terutamanya termasuk langkah -langkah berikut:
Penyediaan bahan mentah: Pertama, mengikut keperluan prestasi produk, pilih resin PVC yang sesuai, plasticizer, penstabil, pelincir dan bahan mentah lain, dan tentukan nisbah setiap komponen. Melakukan pemeriksaan kualiti terhadap bahan mentah untuk memastikan bahawa mereka memenuhi keperluan pengeluaran, dan melakukan pretreatment yang diperlukan seperti pengeringan dan pencampuran.
Kneading: Letakkan resin PVC, plasticizer, penstabil, pelincir dan bahan mentah lain ke dalam mesin menguli dalam urutan tertentu. Urutan makan biasa adalah resin PVC, plasticizer, penstabil, pelincir. Semasa proses menguli, suhu dikawal pada 100 ~ 110 darjah Celsius, dan masa menguli adalah kira -kira 45 ~ 50 minit untuk memastikan bahan mentah bercampur sepenuhnya.
Granulation: Bahan yang dikelilingi adalah granulasi. Semasa proses granulasi, perhatian harus dibayar kepada kawalan suhu untuk memastikan suhu bahan tidak melebihi titik lebur dan lebih rendah daripada suhu pengacuan penyemperitan tiub.
Extrusion Molding: Tambah bahan granulated ke extruder, dan plastiknya melalui laras dan skru extruder untuk membentuk keadaan cair homogen. Kawalan suhu extruder secara langsung mempengaruhi ketidakstabilan cair dan kualiti produk tersemperit. Semasa proses penyemperitan, perhatikan penampilan dan kelikatan bahan cair untuk memastikan permukaannya cerah dan tidak ada benjolan yang tidak disesuaikan. Kawasan dan pembentukan : Suhu hos selepas penyemperitan masih sangat tinggi dan perlu disejukkan dan dibentuk. Untuk hos dengan diameter yang lebih kecil (kurang daripada 60mm), udara termampat biasanya tidak diperlukan, manakala hos dengan diameter yang lebih besar perlu ditiup ke dalam tiub untuk memastikan ketepatan dan kestabilan diameter tiub. Tangki air penyejuk atau tangki air penyejuk dengan peranti semburan juga merupakan peralatan penyejukan penting. Traction dan cutting: Semasa penyejukan dan pembentukan, peranti daya tarikan bertanggungjawab untuk terus memimpin hos dari kepala extruder dan memotongnya mengikut keperluan panjang yang ditentukan. Kelajuan daya tarikan biasanya sedikit lebih cepat daripada kelajuan penyemperitan untuk meningkatkan ketelusan dan rintangan patah longitudinal hos. curling and Packaging: Selepas daya tarikan selesai, hos itu digulung dan dibungkus, dan akhirnya pemeriksaan kualiti dijalankan. Hos PVC selesai yang melepasi pemeriksaan kualiti boleh diletakkan di pasaran untuk dijual.
Keterferensi antara hos PVC dan paip keras PVC: Hos PVC mengandungi sejumlah besar plasticizers dan bahan tambahan lain, yang menjadikan sifat fizikalnya miskin, tidak dapat menahan terlalu banyak tekanan, dan mempunyai pelbagai penggunaan yang agak kecil. Paip keras PVC tidak mengandungi komponen plasticizer, jadi lebih mudah dibentuk dan mempunyai rintangan tekanan yang lebih kuat.